Granulatorët e zakonshëm të nxjerrjes së plehrave përfshijnë granulatorët e nxjerrjes me dy rrotulla dhe granulatorët e nxjerrjes me formë të sheshtë (unazore). Gjatë përpunimit të plehrave të përbërë, këta granulatorë mund të rrisin elementët e azotit sipas nevojave, dhe disa përdorin urenë si burim të elementëve të azotit, të cilët mund të thithin lehtësisht lagështinë në ajër dhe të shkaktojnë që grimcat e plehrave të përbërë të ngjiten së bashku. Prandaj, shpesh thuhet se granulatori i nxjerrjes me dy rrotulla është një granulator pluhuri i thatë, i cili ka një efekt më të mirë në përpunimin e granulave për lëndë të para me një përmbajtje lagështie më të vogël se 10%. Për materialet e lagështa, duhet të zbatohet teknologjia e nevojshme kundër ngurtësimit. Për ruajtjen e granulave të plehrave që përmbajnë lagështi si lëndë të para të plehrave të përbërë, është e nevojshme të shmanget ngurtësimi.
Parimi dhe kërkesa për ujë e granulave të përpunimit të granulave të nxjerrjes së plehrave të përbërë
Parimi i punës së granulatorit të ekstrudimit është kryesisht pluhuri i thatë si lënda e parë kryesore. Kur materiali i brishtë shtrydhet, një pjesë e grimcave grimcohet dhe pluhuri i imët mbush boshllëqet midis grimcave. Në këtë rast, nëse lidhjet kimike të lira në sipërfaqen e sapogjeneruar nuk mund të ngopen me shpejtësi me atome ose molekula nga atmosfera përreth, sipërfaqet e sapogjeneruara vijnë në kontakt me njëra-tjetrën dhe formojnë lidhje të forta rekombinimi. Për ekstrudimin e rulit, lëkura e rulit ka një brazdë sferike të kundërt, e cila ekstrudohet në një formë sferike, dhe grimcat e ekstruduara nga matrica e sheshtë (unazore) janë kolone.Granulimi me ekstrudim kërkon përmbajtje relativisht të ulët lagështie. Nëse lagështia është shumë e lartë, është e nevojshme të shtohet një sistem tharjeje në teknologjinë e përpunimit.
Zgjidhje për efektet negative të llojit të thithjes së lagështisë nga burimi i azotit në procesin e granulimit të plehrave të përbërë
Thelbi i ngjeshjes në procesin e granulimit të plehrave të përbërë është kryesisht përmbajtja e lartë e ujit e shkaktuar nga burimi i azotit, ureja, që thith ujin. Mekanikisht, fillimi dhe shpejtësia e "djegies së ngadaltë" të plehrave të përbërë nuk rritet me rritjen e përmbajtjes së nitratit të amonit dhe klorurit të kaliumit. Për shembull, një përzierje që përmban 80% nitrat amoni dhe 20% klorur kaliumi nuk digjet, por përmban një përzierje prej 30% dheu diatomace, 55% nitrat amoni dhe 15% klorur kaliumi prodhon një "djegie të ngadaltë" më të fortë.
Grimcat e plehrave të përbëra me ure si burim azoti kanë higroskopicitet të lartë dhe pikë zbutjeje të ulët; biureti dhe aduktet formohen lehtësisht kur temperatura është e lartë; ureja do të hidrolizohet kur temperatura është e lartë, duke rezultuar në humbjen e amoniakut.
Kjo është e nevojshme për të zgjidhur përmbajtjen e lartë të ujit të shkaktuar nga burimi i azotit që thith ujin. Zvogëlimi i burimit të azotit Kur ekziston superfosfati i kalciumit, fosfori i tretshëm në ujë do të degradohet; kur prodhohen plehra të përbërë ure-superfosfat kalciumi të zakonshëm, superfosfati i zakonshëm duhet të para-trajtohet, siç është amonizimi, i cili mund të eliminojë aduktet. Gjeneroni ose shtoni fosfor kalcium-magnez për të neutralizuar acidin e lirë të superfosfatit dhe për të shndërruar ujin e lirë në ujë kristalor, për të përmirësuar cilësinë e produktit ose shtoni sulfat amoniumi, i cili mund të zvogëlojë lagështinë e produktit të përfunduar dhe të forcojë fortësinë e produktit të përfunduar; kur ka klor Kur amoniumi shndërrohet, ureja dhe klori formojnë një adukt, i cili rrit kristalizimin, gjë që e bën plehun e ngrohjes të lehtë për të shkaktuar aglomerim të produktit të përfunduar gjatë ruajtjes; prandaj, plehrat e përbërë me ure si burim azoti duhet t'i kushtojnë vëmendje të veçantë procesit të tharjes dhe ftohjes..Për shembull, temperatura e tharjes nuk duhet të jetë shumë e lartë, koha e tharjes nuk duhet të jetë shumë e gjatë, përmbajtja e lagështisë e specifikuar në standardin e cilësisë duhet të përmbushet, fenomeni i shkrirjes gjatë procesit të prodhimit duhet të shmanget dhe nuk duhet të ruhet formim i ngjeshur gjatë procesit të ruajtjes.
Sa më sipër janë arsyet e lagështisë së lartë në procesin e granulimit të granulatorit të plehrave të përbërë, e cila shkakton ngjeshje. Metoda kryesore për të shmangur ngjeshjen është përdorimi i sistemit të tharjes. Para-trajtimi i materialeve, shtimi i elementëve dhe metoda të tjera, në mënyrë që të realizohet përpunimi dhe ruajtja jo-shkatërruese e grimcave të plehrave të përbërë.
Koha e postimit: 10 dhjetor 2022
