Granulatorët e zakonshëm të nxjerrjes së plehrave përfshijnë granulatorët me nxjerrje me dy rrotullime dhe granulatorët me nxjerrje të sheshtë (unazë).Gjatë përpunimit të plehrave të përbëra, këta granulatorë mund të rrisin elementët e azotit sipas nevojave dhe disa përdorin ure si burim të elementeve të azotit, i cili mund të thithë lehtësisht lagështinë në ajër dhe të bëjë që grimcat e plehrave të përbëra të ngjiten së bashku.Prandaj, shpesh thuhet se granulatori me nxjerrje me dy rrotullime është një granulator pluhur i thatë, i cili ka një efekt më të mirë në përpunimin e kokrrizave për lëndë të parë me një përmbajtje lagështie më të vogël se 10%.Për materialet e lagura, duhet të zbatohet teknologjia e nevojshme kundër ngurtësimit.Për ruajtjen e kokrrizave të plehrave që përmbajnë lagështi si lëndë e parë e plehrave të përbëra, është e nevojshme të shmanget ngurtësimi.
Parimi dhe kërkesa për ujë e granulave të përpunimit të granulatorit me nxjerrje të plehrave të përbëra
Parimi i punës së granulatorit të nxjerrjes është kryesisht pluhur i thatë si lëndë e parë kryesore.Kur materiali i brishtë shtrydhet, një pjesë e grimcave shtypen dhe pluhuri i imët mbush boshllëqet midis grimcave.Në këtë rast, nëse lidhjet e lira kimike në sipërfaqen e krijuar rishtazi nuk mund të ngopen shpejt me atome ose molekula nga atmosfera përreth, sipërfaqet e krijuara rishtazi vijnë në kontakt me njëra-tjetrën dhe formojnë lidhje të forta rikombinimi.Për ekstrudimin e rulit, lëkura e rulit ka një brazdë të kundërt sferike, e cila nxirret në formë sferike dhe grimcat e nxjerra nga boshti i rrafshët (unaza) janë kolone.Granulimi i nxjerrjes kërkon përmbajtje relativisht të ulët lagështie.Nëse lagështia është shumë e lartë, është e nevojshme të shtoni një sistem tharjeje në teknologjinë e përpunimit.
Zgjidhje për efektet negative të llojit të thithjes së lagështisë nga burimi i azotit në procesin e granulimit të plehrave të përbëra
Thelbi i ngjeshjes në procesin e granulimit të plehrave të përbëra është kryesisht përmbajtja e lartë e ujit e shkaktuar nga uji që thith ure nga burimi i azotit.Në mënyrë mekanike, fillimi dhe shpejtësia e “djegjes së ngadaltë” të plehrave të përbëra nuk rritet me rritjen e përmbajtjes së nitratit të amonit dhe klorurit të kaliumit.Për shembull, një përzierje që përmban 80% nitrat amoniumi dhe 20% klorur kaliumi nuk digjet, por përmban një përzierje prej 30% tokë diatomace, 55% nitrat amoniumi dhe 15% klorur kaliumi prodhon një "djegie të ngadaltë" më të fortë.
Grimcat e plehrave të përbëra me ure si burim azoti kanë higroskopi të lartë dhe pikë zbutjeje të ulët;biureta dhe aduktet formohen lehtësisht kur temperatura është e lartë;urea do të hidrolizohet kur temperatura është e lartë, duke rezultuar në humbjen e amoniakut.
Kjo është e nevojshme për të zgjidhur përmbajtjen e lartë të ujit të shkaktuar nga burimi i azotit që thith ujin.Zvogëloni burimin e azotit Kur ekziston superfosfati i kalciumit, fosfori i tretshëm në ujë do të degradohet;kur prodhohen plehra të përbërë nga superfosfati i kalciumit të zakonshëm ure, superfosfati i zakonshëm duhet të trajtohet paraprakisht, siç është amoniacioni, i cili mund të eliminojë aduktet Gjenerimi, ose shtimi i kalciumit magnez fosfor për të neutralizuar acidin e lirë të superfosfatit dhe për të kthyer ujin e lirë në ujë kristal, për të përmirësuar produktin cilësisë, ose shtoni sulfat amoniumi, i cili mund të zvogëlojë lagështinë e produktit të përfunduar dhe të forcojë ngurtësinë e produktit të përfunduar;kur ka klor Kur amoniumi konvertohet, ureja dhe klori formojnë një adukt, i cili rrit kristalizimin, gjë që e bën të lehtë plehun e rinxehjes që të shkaktojë grumbullimin e produktit të përfunduar gjatë ruajtjes;prandaj, plehrat e përbëra me ure si burim azoti duhet t'i kushtojnë vëmendje të veçantë procesit të tharjes dhe ftohjes..Për shembull, temperatura e tharjes nuk duhet të jetë shumë e lartë, koha e tharjes nuk duhet të jetë shumë e gjatë, përmbajtja e lagështisë së specifikuar në standardin e cilësisë duhet të plotësohet, dukuria e shkrirjes gjatë procesit të prodhimit duhet të shmanget dhe nuk duhet mbajtur tortë. gjatë procesit të ruajtjes.
Sa më sipër janë arsyet e lagështirës së lartë në procesin e granulimit të granulatorit të plehrave komplekse, e cila shkakton ngjeshje.Metoda kryesore për të shmangur ngjeshjen është përdorimi i sistemit të tharjes.Paratrajtimi i materialeve, shtimi i elementeve dhe metoda të tjera, në mënyrë që të realizohet përpunimi dhe ruajtja jo shkatërruese e grimcave të plehrave të përbëra.
Koha e postimit: Dhjetor-10-2022
