Granulatorët e zakonshëm të nxjerrjes së plehrave përfshijnë granulatorët me nxjerrje me dy rrotullime dhe granulatorët me nxjerrje të sheshtë (unazë). Gjatë përpunimit të plehrave të përbëra, këta granulatorë mund të rrisin elementët e azotit sipas nevojave dhe disa përdorin ure si burim të elementeve të azotit, i cili mund të thithë lehtësisht lagështinë në ajër dhe të bëjë që grimcat e plehrave të përbëra të ngjiten së bashku. Prandaj, shpesh thuhet se granulatori me nxjerrje me dy rrotullime është një granulator pluhur i thatë, i cili ka një efekt më të mirë në përpunimin e kokrrizave për lëndë të parë me një përmbajtje lagështie më të vogël se 10%. Për materialet e lagura, duhet të zbatohet teknologjia e nevojshme kundër ngurtësimit. Për ruajtjen e kokrrizave të plehrave që përmbajnë lagështi si lëndë e parë e plehrave të përbëra, është e nevojshme të shmanget ngurtësimi.
Parimi dhe kërkesa për ujë e granulave të përpunimit të granulatorit me nxjerrje të plehrave të përbëra
Parimi i punës së granulatorit të nxjerrjes është kryesisht pluhur i thatë si lëndë e parë kryesore. Kur materiali i brishtë shtrydhet, një pjesë e grimcave shtypen dhe pluhuri i imët mbush boshllëqet midis grimcave. Në këtë rast, nëse lidhjet e lira kimike në sipërfaqen e krijuar rishtazi nuk mund të ngopen shpejt me atome ose molekula nga atmosfera përreth, sipërfaqet e krijuara rishtazi vijnë në kontakt me njëra-tjetrën dhe formojnë lidhje të forta rikombinimi. Për ekstrudimin e rulit, lëkura e rulit ka një brazdë të kundërt sferike, e cila nxirret në formë sferike dhe grimcat e nxjerra nga boshti i rrafshët (unaza) janë kolone.Granulimi i nxjerrjes kërkon përmbajtje relativisht të ulët lagështie. Nëse lagështia është shumë e lartë, është e nevojshme të shtoni një sistem tharjeje në teknologjinë e përpunimit.
Zgjidhje për efektet negative të llojit të thithjes së lagështisë nga burimi i azotit në procesin e granulimit të plehrave të përbëra
Thelbi i ngjeshjes në procesin e granulimit të plehrave të përbëra është kryesisht përmbajtja e lartë e ujit e shkaktuar nga uji që thith ure nga burimi i azotit. Në mënyrë mekanike, fillimi dhe shpejtësia e “djegjes së ngadaltë” të plehrave të përbëra nuk rritet me rritjen e përmbajtjes së nitratit të amonit dhe klorurit të kaliumit. Për shembull, një përzierje që përmban 80% nitrat amoniumi dhe 20% klorur kaliumi nuk digjet, por përmban një përzierje prej 30% tokë diatomace, 55% nitrat amoniumi dhe 15% klorur kaliumi prodhon një "djegie të ngadaltë" më të fortë.
Grimcat e plehrave të përbëra me ure si burim azoti kanë higroskopi të lartë dhe pikë zbutjeje të ulët; biureta dhe aduktet formohen lehtësisht kur temperatura është e lartë; urea do të hidrolizohet kur temperatura është e lartë, duke rezultuar në humbjen e amoniakut.
Kjo është e nevojshme për të zgjidhur përmbajtjen e lartë të ujit të shkaktuar nga burimi i azotit që thith ujin. Zvogëloni burimin e azotit Kur ekziston superfosfati i kalciumit, fosfori i tretshëm në ujë do të degradohet; kur prodhohen plehra të përbërë nga superfosfati i kalciumit të zakonshëm ure, superfosfati i zakonshëm duhet të trajtohet paraprakisht, siç është amoniacioni, i cili mund të eliminojë aduktet Gjenerimi, ose shtimi i kalciumit magnez fosfor për të neutralizuar acidin e lirë të superfosfatit dhe për të kthyer ujin e lirë në ujë kristal, për të përmirësuar produktin cilësisë, ose shtoni sulfat amonium, i cili mund të zvogëlojë lagështinë e produkti i përfunduar dhe forcon ngurtësinë e produktit të përfunduar; kur ka klor Kur amoniumi konvertohet, ureja dhe klori formojnë një adukt, i cili rrit kristalizimin, gjë që e bën të lehtë plehun e rinxehjes që të shkaktojë grumbullimin e produktit të përfunduar gjatë ruajtjes; prandaj, plehrat e përbëra me ure si burim azoti duhet t'i kushtojnë vëmendje të veçantë procesit të tharjes dhe ftohjes..Për shembull, temperatura e tharjes nuk duhet të jetë shumë e lartë, koha e tharjes nuk duhet të jetë shumë e gjatë, përmbajtja e lagështisë së specifikuar në standardin e cilësisë duhet të plotësohet, dukuria e shkrirjes gjatë procesit të prodhimit duhet të shmanget dhe nuk duhet mbajtur tortë. gjatë procesit të ruajtjes.
Sa më sipër janë arsyet e lagështirës së lartë në procesin e granulimit të granulatorit të plehrave komplekse, e cila shkakton ngjeshje. Metoda kryesore për të shmangur ngjeshjen është përdorimi i sistemit të tharjes. Paratrajtimi i materialeve, shtimi i elementeve dhe metoda të tjera, në mënyrë që të realizohet përpunimi dhe ruajtja jo shkatërruese e grimcave të plehrave të përbëra.
Koha e postimit: Dhjetor-10-2022
